一、植物提取物概述
  植物提取物是以植物為原料，按照提取產(chǎn)品用途的需要，經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)提取、分離工序，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分且不改變其有效成分結構，最終所形成的產(chǎn)品。按照成分不同，植物提取物可以分為甙、酸、多酚、多糖、萜類(lèi)、黃酮、生物堿等類(lèi)別；按照產(chǎn)品性狀不同，可分為植物油、浸膏、粉、晶狀體等類(lèi)別。

  植物提取物豐富多樣，目前進(jìn)入工業(yè)提取的已達300多種，它是一類(lèi)十分重要的中間體產(chǎn)品，應用領(lǐng)域廣泛，既可用于藥品原料，又可用于保健品、營(yíng)養補充劑、食品添加劑、化妝品等行業(yè)。

  常州范強干燥針對植物提取物專(zhuān)用離心噴霧干燥機的潛心研發(fā)，通過(guò)設計、安裝、調試、售后、客戶(hù)反饋與一體的實(shí)踐經(jīng)驗相結合，已成功降低設備成本投資、降低離心噴霧干燥機能耗，減少設備維護，增大離心噴霧干燥機產(chǎn)量等方面，贏(yíng)得了客戶(hù)好評。在與湖南、江西、四川、青海等多省深加工行業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家展開(kāi)合作，解決干燥難度大、耗能成本高、設備投資大、售后不放心等問(wèn)題。為客戶(hù)提供有競爭力，安全可信賴(lài)的產(chǎn)品，持續為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。
  二、植物提取物行業(yè)上下游
  植物提取的對象是植物資源，行業(yè)上游主要是種植業(yè)；行業(yè)下游主要是醫藥、
  保健品、食品添加劑、化妝品等行業(yè)。
  行業(yè)上游方面：我國國土廣袤，橫跨經(jīng)度60多度，縱貫維度49多度，氣候多樣，海拔高低不同，孕育了豐富多樣的植物資源，可用于工業(yè)提取的植物品種已超過(guò)300種。由于經(jīng)濟類(lèi)作物的收益通常高于糧食作物，有利于增加農戶(hù)收入和農業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，近年來(lái)政府從稅收、財政、土地等多方面給予了大力支持，在此背景下，我國種植業(yè)發(fā)展勢頭良好。
  行業(yè)下游方面：隨著(zhù)生活水平的提高、健康知識的普及，消費者對天然、健康的植物提取物產(chǎn)品需求正持續擴大。例如，我國保健品市場(chǎng)規模已從2010年的581.75億元迅猛增長(cháng)至2014年的2083.25億元，將近翻了兩番。
  隨著(zhù)應用領(lǐng)取的不斷擴展，植物提取物的剛性特性開(kāi)始顯現，由于提取物國際市場(chǎng)是個(gè)充滿(mǎn)活力、不斷成熟的市場(chǎng)，因此世界主要經(jīng)濟體對其需求熱情大增，出口市場(chǎng)不斷擴張，行業(yè)基礎得到進(jìn)一步夯實(shí)與穩固。對提取物出口行業(yè)而言是巨大的利好。
  三、植物提取物專(zhuān)用離心噴霧干燥機原理

  空氣經(jīng)過(guò)離心噴霧干燥機過(guò)濾器過(guò)濾后由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱后通過(guò)熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥塔。植物提取物液體經(jīng)過(guò)螺桿泵，進(jìn)入高速旋轉的離心霧化器，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥塔內，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。離心噴霧干燥機整套噴霧系統易清潔、無(wú)死角,符合GMP要求。

  四、植物提取物專(zhuān)用離心噴霧干燥機特點(diǎn)
  1.離心噴霧干燥機干燥速度快。料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，瞬間就可蒸發(fā)95-98的水份，干燥時(shí)間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
  2.產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性。
  3.離心噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序；對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制。
  4.離心噴霧干燥機采用機械式離心霧化器，齒輪傳動(dòng)，轉速穩定，確保霧滴大小分布均勻。
  5.熱風(fēng)分配器的方向和角度采用可調式結構，能確保霧滴與熱風(fēng)的充分接觸。
  五、離心噴霧干燥機常見(jiàn)粘壁問(wèn)題的解決思路
  噴霧干燥工藝以其瞬間干燥、干燥完全、對有效成分破壞少等優(yōu)點(diǎn)受到許多生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞，在噴霧干燥過(guò)程中，被干燥的物料粘在干燥筒內壁上，稱(chēng)之為粘壁。粘壁物料由于不能被熱風(fēng)及時(shí)帶出干燥塔，會(huì )造成產(chǎn)品收率降低，粘壁嚴重時(shí)，還會(huì )使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，使操作周期延長(cháng)，生產(chǎn)能力下降，因此，粘壁現象一直是困擾噴霧干燥過(guò)程的瓶頸問(wèn)題。在提取物的噴霧干燥過(guò)程中易出現物料粘壁的現象.
  主要包括：
  1半濕物料粘壁
  2低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁
  3干粉表面附著(zhù)

  （以上分類(lèi)是粗略的,實(shí)際操作過(guò)程中可能以一種粘壁類(lèi)型為主,也可能幾種類(lèi)型的粘壁都比較嚴重。在生產(chǎn)中要根據具體情況,有針對性的加以解決。）

  范強干燥組織技術(shù)人員對問(wèn)題的分析，我們找到了離心噴霧干燥機對應粘壁解決的途徑：
  1、半濕物料粘壁解決途徑
  A：改進(jìn)干燥塔的結構,在塔體設計時(shí),若塔徑小于霧化半徑,就會(huì )導致料液霧化后直接接觸塔體內壁而產(chǎn)生嚴重的粘壁。為了防止物料粘壁,可以有意識地適當加大塔壁直徑,使半干物料碰不到壁面就向下掉落。這個(gè)辦法有效緩解粘壁的作用,但增加了設備投資成本和設備占地面積。
  B：引風(fēng)量對粘壁有影響。由于噴霧干燥過(guò)程是在微負壓下操作,霧滴能否達到干燥效果并及時(shí)抽走干燥物料取決于引風(fēng)量。引風(fēng)量適當增加能夠提高噴霧干燥產(chǎn)率,但如果引風(fēng)量過(guò)大,霧滴在塔內停留時(shí)間過(guò)短,霧滴就會(huì )產(chǎn)生半濕物料粘于塔的底部(即塔錐體);如果引風(fēng)量過(guò)小,雖然霧滴在塔內停留時(shí)間延長(cháng),但不能把干燥物料及時(shí)抽走,霧滴會(huì )粘附于干燥物料表面,隨熱風(fēng)旋轉流粘于塔直筒壁上。
  2、低熔點(diǎn)物料粘壁解決途徑
  A：控制熱風(fēng)溫度:如果物料熔點(diǎn)不是很低,可以采取限制塔內最高溫度分布區不超過(guò)物料的熔點(diǎn)的辦法克服粘壁。
  B：夾套冷卻法：用冷空氣冷卻塔內壁，保持壁溫低于物料熔點(diǎn)，可以避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。
  C：添加輔料法：低熔點(diǎn)物料粘壁在中藥浸膏噴霧干燥中較為常見(jiàn)，如果在浸膏中加入適量輔料如糊精、淀粉等，可使噴霧干燥順利進(jìn)行。
  3、干粉表面附著(zhù)解決途徑
  A:采用冷空氣吹掃，在塔筒切線(xiàn)方向引入冷空氣，吹掃易發(fā)生粘壁的部位，也可以沿塔內壁安裝一根可以旋轉的噴氣管，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣通過(guò)風(fēng)機送入吹掃桿內，依靠其在干燥室內圍繞塔壁旋轉并同時(shí)上下運動(dòng)進(jìn)行吹掃，以此減少因干粉末附著(zhù)而引起的粘壁現象。
  B:在塔壁增加氣錘，通過(guò)其機械化敲擊，致使其快速剝落。
  C:消除靜電法噴霧塔以及顆粒帶電均能增加干粉的粘附，對干燥塔做好接地，使生產(chǎn)過(guò)程中粉粒之間，粉粒與塔體內壁之間摩擦而產(chǎn)生的靜電得以導出，可以防止靜電吸附現象的產(chǎn)生。
  D:設備在加工的精度上進(jìn)行提升，將塔的內壁進(jìn)行拋光，同樣可以降低粘壁現象的。
  離心噴霧干燥機上述三種類(lèi)型粘壁現象產(chǎn)生的原因，范強干燥均針對性的提出解決問(wèn)題的措施。選用以上方法雖然解決噴霧干燥粘壁問(wèn)題切實(shí)可行，但每種方法的調節范圍都有其限度，應根據物料特性加以選擇。只要采取對應的措施，一定能夠保障設備的正常使用。在植物提取方面有需求或是離心噴霧干燥機粘壁問(wèn)題上有困擾的用戶(hù)，可致電0519-88906789聯(lián)系我們。