閃蒸干燥機熱效率高，干燥時(shí)間短，節能效果好。糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，省去了干燥前預處理、干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料加熱時(shí)間短，干燥后的物料成分不易被破壞，熱敏性物料的干燥特別有利；干燥過(guò)程全封閉，無(wú)雜質(zhì)混入，產(chǎn)品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥器已根據不同的材料設計了多種型號，形成了一系列產(chǎn)品，廣泛應用于化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)。
如何正確操作閃蒸干燥機？
  1.安裝熱風(fēng)爐(或其他熱源設備)、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等配套設備。制造前，檢查風(fēng)機葉片的轉動(dòng)方向是否正確，同時(shí)檢查風(fēng)量控制閥和進(jìn)料調節板是否可調，并根據設計調整到******位置。
  2.一切檢查無(wú)誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火并啟動(dòng)導煙機。隨后，風(fēng)扇和電機被打開(kāi)，以使快速干燥器運行。
  3.檢查儀表板，等待空氣溫度達到要求，然后放入物料，注意適當的進(jìn)料速度以適應輸出。在試驗過(guò)程中，干燥主機出口的空氣溫度應控制在80℃至120℃之間，如果溫度過(guò)高或過(guò)低，應調整進(jìn)料量，并觀(guān)察主機電機是否轉動(dòng)。如果停機表明機器中有太多的材料，應及時(shí)關(guān)閉機器以清除材料。
  4.為了方便計算輸出，一般測試時(shí)間為1-2小時(shí)。測試后，測量材料的含水量。如果不符合要求，調整干燥器，增加熱空氣量或調整進(jìn)料器速度以提高進(jìn)氣溫度。
  5.在喂食實(shí)驗結束后，應該先降低溫度。熱風(fēng)爐風(fēng)溫降至規定值后，應關(guān)閉主機和電源。